折彎機模具分為折彎機上模和下模，用于板料沖壓成形和分離的模具。是折彎機用來成型加工板料的工具，它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。那它是怎么生產(chǎn)出來的了？下面南京冶金機械刀片廠的小編為大家詳解。
     一，折彎機模具廠家在接到訂單后先設(shè)計圖紙，再交由生產(chǎn)部安排生產(chǎn)。生產(chǎn)部根據(jù)圖紙先備鍛打料，鍛打料一般都會有5mm以上的加工余量，而鍛打料一般都是通過空氣錘鍛打而成，密度比普通材料要高。經(jīng)過鍛造之后，將胚料先經(jīng)過龍門刨進(jìn)行粗加工，獲得模具的大致外形，此時外形尺寸比實際加工尺寸多2mm的余量。

二，數(shù)控折彎機模具粗品進(jìn)行第一次精加工。對模具粗加工平面上磨床加工，使其變得平整光滑，之后進(jìn)行真空熱處理。真空熱處理之前，還要對模具保留余量，這是因為在經(jīng)過熱處理時，模具會發(fā)生稍微的變形，熱處理廠會根據(jù)變形量作出調(diào)直處理。
　　三，按照圖紙規(guī)格要求進(jìn)行模具分段加工，各小段長度可按照客戶要求分割，也可以遵循標(biāo)準(zhǔn)分段。
　　四，將分割后小段模具重新拼接在磨床裝夾裝置上精磨加工。要求必須是每一段模具的每一個平面的厚度、寬度、精度、公差都能保持一致，這些數(shù)據(jù)的一致性需要通過專業(yè)的檢測設(shè)備驗證。
  　五，后期處理是對磨床加工未達(dá)到的部分進(jìn)一步處理，使模具保持整體的一致性和美觀性。該步驟必須由經(jīng)驗豐富的老師傅操作。
  　六，檢驗人員做折彎機模具最后的檢驗，核對每一個平面和刀口的尺寸，確認(rèn)與圖紙無誤后，包裝發(fā)貨至每一位用戶工廠。